TPE原材料加工不良现象分析及其解决措施

TPE原材料加工不良现象分析及其解决措施

不良现象1：成品出模变形

可能原因：1冷却时间太短，成品未能足够冷却；2开模速度过快，强拉变形；3产品构造有缺陷；4模温过高，成品冷却不到位。

处理方法：1延长冷却时间；2减缓开模速度；3修改模具；4降低模温。

不良现象2：射纹

可能原因：1射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；2原料含有水分；3成型温度过高，原料受高温分解；4料管内有空气进入。

处理方法：1降低射速，使模腔内的空气顺利排出；2烘料；3降低成型温度；4降低料管后段温度，提高压力。

不良现象3：毛边

可能原因：1压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；2射压及保压过高；3射速太快，料温过高；4模具排气孔堵塞。

处理方法：1降低压力，增加锁模力；2降低射压及保压；3降低射速及料温；4清理模具。

不良现象4：充模不足

可能原因：1射压不足，射速太慢；2成型温度过低，流道太小；3模腔内空气不能完全排出；4射出时间太短及射出量不足。

处理方法：1提高射压，射速；2提高成型温度，修改流道；3增设排气孔；4延长射出时间增加射出量。

不良现象5：结合线

可能原因：1射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；2成型温度及模温过低；3合流部排气不够及没有溢流池；4使用过多的脱模剂。

处理方法：1提高射压及射速，修改浇口及流道；2提高温度，增加背压或加快螺杆转速；3合流部增设排气孔及增加溢流池；4减少使用脱模剂。

不良现象6：成品光泽度不佳

可能原因：1射速过慢，射压不足，模温过低；2模腔内有水气或有油脂污染；3模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；4射出量不足或原料中含有水分。

处理方法：1提高射速、射压、模温；2擦拭干净；3修改模具；4提高射压、射速、延长射出时间或烘料。

不良现象7：流纹

可能原因：1射压太高或太低，射速太快或太慢；2保压时间太短或浇口太小；3模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。

处理方法：1调整适当的射压及射速；2增加保压时间或加大浇口；3提高温度；4提高温度，提高背压或加快螺杆转速。

不良现象8：成品出模破裂

可能原因：1料温过低或模温过低；2脱模斜度不够或顶出方式不当3浇口太小4脱模角不足。

处理方法：1提高温度；2修改模具；3修改模具4修改模具。

不良现象9：挤出成品表面粗糙

可能原因：1成型温度过低；2模温过低。

处理方法：1提高温度及提高螺杆转速；2提高模温。

不良现象10：挤出成品表面有块状

可能原因：1料管未清理干净，有杂物；2添加物如色母的载体未按要求。

处理方法：1清理料管；2找出相应的色母。

不良现象11：挤出量不够

可能原因：1料管温度不够；2模口有杂物或螺杆速率过低。

处理方法：1提高模头；2清理模口或提高螺杆转速。

不良现象12：挤出成品出模膨胀

可能原因：1模头温度过低或螺杆转速过快；2限料过快。

处理方法：1提高模头温度；降低螺杆转速2调整限料装置。

不良现象13：挤出时产生大量气体

可能原因：1融体温度过高；2料管内有杂物。

处理方法：1降低融体温度；2清理料管。

不良现象14：挤出成品有凹点

可能原因：1原料含有水分；2融体温度过高，螺杆转速过快。

处理方法：1烘料；2降低融体温度及螺杆转速。